【干货】活性污泥沉降性差的恢复策略与系统解决方案

　　活性污泥沉降性差的本质是污泥絮体结构异常或泥水密度差减小，导致其在二沉池中无法有效沉降。

　　在污水处理工艺中，活性污泥法凭借其高效、经济的特点被大范围的应用，而活性污泥的沉降性能直接决定了二沉池的固液分离效果，进而影响出水水质稳定性。当活性污泥沉降性差时，常表现为污泥体积指数(SVI)异常升高、二沉池出现污泥膨胀、漂泥、出水悬浮物(SS)超标等问题，若不及时干预，可能会引起整个污水处理系统瘫痪。本文将从活性污泥沉降性差的成因分析入手，系统阐述针对性的恢复措施，并提出长期预防策略，为污水处理厂的稳定运行提供技术参考。

　　活性污泥沉降性差的本质是污泥絮体结构异常或泥水密度差减小，导致其在二沉池中无法有效沉降。依据工程实践，核心成因可分为生物性因素、操作性因素和环境性因素三大类，具体如下：

　　生物性因素是导致污泥沉降性差的最常见原因，主要与微生物种类、数量及代谢状态相关，其中丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀最为典型。

　　1.丝状菌膨胀：活性污泥中丝状菌过度繁殖，其菌丝体相互缠绕形成松散的絮体结构，阻碍泥水分离。常见诱因包括：

　　- 进水碳氮比(C/N)失衡，如碳源过剩(如高浓度碳水化合物废水)、氮/磷营养不足，导致丝状菌竞争优势增强；

　　- 溶解氧(DO)浓度过低(通常2mg/L)，尤其是曝气池局部缺氧，丝状菌(如球衣菌、发硫菌)更适应低氧环境，大量繁殖；

　　- 进水含有抑制性物质(如重金属、有毒有机物)，抑制了正常絮状菌生长，而丝状菌抗毒性更强，逐渐占据主导。

　　2.非丝状菌膨胀：又称粘性膨胀，污泥絮体因吸附大量水分而变得松散、粘稠，沉降速度显著下降。根本原因包括：

　　- 进水有机物浓度过高(如COD3000mg/L)，微生物过度增殖，絮体来不及形成紧密结构；

　　- 污泥龄(SRT)过长，微生物进入衰亡期，胞外聚合物(EPS)分泌过多，导致絮体亲水性增强；

　　- 反硝化作用异常，二沉池内硝酸盐在缺氧环境下被还原为氮气，气泡附着在污泥絮体上，使其上浮。

　　污水处理系统的运行参数控制不当，会直接破坏活性污泥的正常代谢环境，引发沉降性问题。

　　- 曝气系统异常：曝气不均匀导致曝气池内DO浓度波动过大(局部过氧或缺氧)，或曝气强度过高(如气水比15:1)，打碎污泥絮体，形成细小颗粒；

　　- 回流比控制不当：污泥回流比过低(通常50%)，导致曝气池内污泥浓度(MLSS)不足，絮体形成困难；回流比过高(150%)，则可能将二沉池内未沉降的松散污泥带回曝气池，加剧沉降恶化；

　　- 排泥不及时：剩余污泥排放量过少，导致污泥龄过长，污泥老化、解体，或MLSS过高(5000mg/L)，曝气池内泥水混合液粘度增加，沉降阻力增大。

　　外部环境或进水水质的突然变化，超出活性污泥的适应能力，易引发沉降性问题。

　　- 进水水质波动：如进水pH值骤升(9)或骤降(6)，破坏微生物细胞壁结构，导致活性污泥解体；进水温度骤变(如温差5℃/d)，影响微生物代谢速率，尤其是低温度的环境(15℃)会明显降低污泥沉降速度；

　　- 冲击负荷：短时间之内大量高浓度废水(如工业废水间歇排放)进入系统，或进水悬浮物(SS)过高(如500mg/L)，活性污泥无法及时吸附、降解，导致絮体被“稀释”或包裹杂质，沉降性能下降；

　　- 二沉池运行环境异常：如二沉池进水布水不均匀，局部流速过高(0.5m/h)，冲刷污泥层；或二沉池积泥过多(池底泥层厚度0.5m)，导致污泥厌氧腐败，产生甲烷、硫化氢等气体，携带污泥上浮。

　　针对不同成因导致的沉降性问题，需采取“精准诊断-分类施策-动态调整”的思路，分阶段实施恢复措施，避免盲目操作加剧系统恶化。

　　当活性污泥沉降性差已导致出水SS超标(如30mg/L)或二沉池漂泥严重时，需先采取紧急措施控制污染，为后续恢复创造条件。

　　- 向曝气池或二沉池投加无机絮凝剂(如聚合氯化铝(PAC)、硫酸亚铁)，投加量根据污泥浓度调整(通常为50-200mg/L)，通过电荷中和作用促进污泥絮体凝聚，提高沉降速度；

　　- 若污泥粘性过大，可投加惰性助凝剂(如粉煤灰、硅藻土)，用量为MLSS的5%-10%，增强絮体密度，减少水分吸附；

　　- 临时降低进水负荷，将COD容积负荷控制在0.3-0.5kgCOD/(kgMLSSd)以下，减少微生物代谢压力，避免絮体进一步松散。

　　- 暂停或减少污泥回流，待二沉池内污泥充分沉降(通常1-2h)后，排出上层清液，避免松散污泥循环；

　　- 若二沉池存在反硝化上浮，可向池内补充少量曝气(如开启池底曝气装置)，维持DO浓度在1-2mg/L，抑制反硝化反应；

　　- 清理二沉池积泥，通过排泥泵将池底老化污泥彻底排出，避免厌氧腐败影响整体污泥性能。

　　在紧急措施控制污染后，需根据成因针对性调整工艺参数，从根本上恢复活性污泥的沉降性能。

　　- 平衡营养供给：检测进水C/N/P比，若氮/磷不足，向曝气池投加尿素(氮源)或磷酸二氢钾(磷源)，将C/N控制在10-15:1，C/P控制在50-100:1，增强絮状菌竞争力；

　　- 提高溶解氧浓度：调整曝气系统，确保曝气池内DO浓度稳定在2-4mg/L，尤其是池体角落、曝气器故障区域，需及时维修或增加曝气点，消除局部缺氧区；

　　- 缩短污泥龄：增加剩余污泥排放量，将污泥龄控制在5-8d(根据水温调整，低温时可适当延长至10d)，通过“淘洗”作用减少丝状菌数量丝状菌生长周期较长，短污泥龄可抑制其过度繁殖；

　　- 投加抑菌剂(谨慎使用)：若丝状菌(如发硫菌)大量繁殖，可在曝气池进水端投加少量氯系氧化剂(如次氯酸钠)，投加量为0.5-1mg/L(以有效氯计)，抑制丝状菌活性，但需密切监测微生物活性，避免过度抑制。

　　- 控制进水有机物浓度：通过调节进水阀门或设置均质池，将曝气池进水COD控制在1000-2000mg/L以内，若进水浓度过高，可采取分流、稀释等方式降低负荷；

　　- 优化污泥龄与排泥：若污泥龄过长，增加剩余污泥排放，将MLSS控制在3000-4000mg/L，污泥龄调整至8-12d，促进微生物正常代谢，减少EPS分泌；

　　- 强化曝气搅拌：适当提高曝气强度(气水比12-15:1)，增强泥水混合效果，避免絮体因静置吸附过多水分，但需避免曝气过度打碎絮体。

　　- 稳定曝气系统：按时进行检查曝气器(如膜片曝气器、穿孔管)，更换破损部件，确保曝气均匀；通过DO在线监测仪实时调整曝气量，避免DO波动；

　　- 优化回流比：根据MLSS和二沉池沉降情况，将回流比控制在70%-100%，确保曝气池MLSS稳定在3000-4000mg/L，同时避免二沉池污泥层被冲刷；

　　- 调节进水环境参数：若进水pH异常，向调节池投加酸(如硫酸)或碱(如氢氧化钠)，将pH控制在6.5-8.5；若水温过低，可通过加热装置(如蒸汽加热)将水温维持在15-25℃(微生物最适温度范围)；

　　- 应对冲击负荷：在进水口设置应急调节池，当高浓度或有毒废水进入时，先在调节池内稀释、中和，再缓慢泵入曝气池，同时增加曝气强度和营养盐投加，帮助微生物适应负荷变化。

　　在采取恢复措施后，需通过持续监测关键指标，验证效果并调整参数，避免问题反复。

　　- 监测指标：每日检测SVI(正常范围50-150mL/g)、MLSS、DO、进水C/N/P、出水SS等指标，若SVI连续3d稳定在正常范围，出水SS10mg/L，说明污泥沉降性已恢复；

　　- 参数固化：将恢复过程中最优的曝气强度、回流比、排泥量、营养盐投加量等参数固化，形成标准化运行方案；

　　- 污泥驯化：若进水水质长期不稳定，可通过慢慢地提高进水负荷(每次提升10%-20%)，驯化活性污泥，增强其抗冲击能力。

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